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吸塑包装的工艺简介

发布时间:2019/1/2 浏览量:54086 分享到:

一、在接到客户样品单时,先跟客户确认好图纸一些不明白的规格尺寸。在图纸确实无误的情 况下,制作成样板生产单交给模房,模房会根剧产品的一些形状和客户的需求和制作的复杂 程度来决定以哪种方式进行打版,如:石膏模,铜模,铝模,或可共用模。打板需时3-5天,未 量产的样板大多以石膏模进行制作。

二、操作过程如下:1.先用手工泥按照实物制模子;2.用吸塑打版机加工成泡壳毛胚;3.用专用吸塑石膏注入泡壳毛胚中,等风干后就会形成石膏毛胚;4.再用电动铣床进行规则形状的加 工,使模具看上去更精细化;5.再用手工打磨和手工进行添加部件;6.然后把添加的部件进行 抛光,再将这些抛光好的部件粘合成一个完成的模具7.最后再使用吸塑打板机进行粗糙打版;

8.初版出来后,再按成品尺寸,外观进行手工切边、封边,完成全部打样过程。

三、量产模具制作,在客人接收到初版并进行确认通知量产后,公司便会安排量产模具的制作。在此之前会吸一个样板拿去进行刀模的制作。量产模具多为铜模,铜模一般以外发的等式

进行制作。铜模制作的时间较长多为4-5天。铜模电镀的过程需要72小时,如果时间不达标,则会出现磨具易坏,易损,导致产品延时,吸不到位的情况。

四、铜模回来后再交由模房进行倒模,模倒好后还需要风干,然后对铜模进行清洁处理。一般 这个过程需要6-8小。

五、等待模具制作好,便可交由吸塑大机进行量产了,吸塑成型机的基本原理是:将塑料片进行 高热化,待塑料片软化后,再用模具倒压帛真空的方式,然后形成模具的形状,如此便制作成 初期产品。

六、初期吸塑包装产品出来后,接来便是冲压了。这时冲床部的员工会将吸出来初产品用做回来对应的刀模进行冲压,因为吸出来的初产品是分为一张一张,再利用冲床机和刀模的力压,把产品为 会单一的产品。

七、这时包装部就对会对冲压出来的包装产品进行清洁查检,看是否有损坏的或者吸不到等一些存 在质量问题的吸塑进行处理,无问题的产品进行清洁后,按照客人的包装要求进行包装!

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