一、在接到客户样品单时，先跟客户确认好图纸一些不明白的规格尺寸。在图纸确实无误的情 况下，制作成样板生产单交给模房，模房会根剧产品的一些形状和客户的需求和制作的复杂 程度来决定以哪种方式进行打版，如：石膏模，铜模，铝模，或可共用模。打板需时3-5天，未 量产的样板大多以石膏模进行制作。

二、操作过程如下：1.先用手工泥按照实物制模子；2.用吸塑打版机加工成泡壳毛胚；3.用专用吸塑石膏注入泡壳毛胚中，等风干后就会形成石膏毛胚；4.再用电动铣床进行规则形状的加 工，使模具看上去更精细化；5.再用手工打磨和手工进行添加部件；6.然后把添加的部件进行 抛光，再将这些抛光好的部件粘合成一个完成的模具7.最后再使用吸塑打板机进行粗糙打版；

8.初版出来后，再按成品尺寸，外观进行手工切边、封边，完成全部打样过程。

三、量产模具制作，在客人接收到初版并进行确认通知量产后，公司便会安排量产模具的制作。在此之前会吸一个样板拿去进行刀模的制作。量产模具多为铜模，铜模一般以外发的等式

进行制作。铜模制作的时间较长多为4-5天。铜模电镀的过程需要72小时，如果时间不达标，则会出现磨具易坏，易损，导致产品延时，吸不到位的情况。

四、铜模回来后再交由模房进行倒模，模倒好后还需要风干，然后对铜模进行清洁处理。一般 这个过程需要6-8小。

五、等待模具制作好，便可交由吸塑大机进行量产了，吸塑成型机的基本原理是：将塑料片进行 高热化，待塑料片软化后，再用模具倒压帛真空的方式，然后形成模具的形状，如此便制作成 初期产品。

六、初期吸塑包装产品出来后，接来便是冲压了。这时冲床部的员工会将吸出来初产品用做回来对应的刀模进行冲压，因为吸出来的初产品是分为一张一张，再利用冲床机和刀模的力压，把产品为 会单一的产品。

七、这时包装部就对会对冲压出来的包装产品进行清洁查检，看是否有损坏的或者吸不到等一些存 在质量问题的吸塑进行处理，无问题的产品进行清洁后，按照客人的包装要求进行包装！